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胡麻油精炼设备

胡麻油精炼设备

毛油生产工序:

在进行冷榨之前先将胡麻籽通过清理筛进行清理、然后蒸炒烘干,这样压榨出来的油颜色浅、酸价较低。冷榨后使用过滤机进行过滤,得到冷榨油。为保证胡麻油中的营养成分,该机可解决苯并芘指标问题。该机组配备了螺旋压榨机,耗能较低,产量大,出油率较高。

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精炼机特点:经过压榨后的胡麻油需要经过精炼工艺,得到质量更高的胡麻油。该机为间隙精炼工艺,针对不同的毛油使用不同的工艺参数,精炼环节可根据油种调整。自动化操作,全封闭生产工艺,避免生产过程中的油脂氧化。此外,封闭性还能够使生产过程中热量回收再利用,节约能源的消耗。

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脱胶及碱炼工艺流程:将油温调整到60℃。配置碱液20-30B1公斤碱、5公斤水,2-10分钟将碱液加入完毕,转速控制在每分钟60转并搅拌5-10分钟,逐渐进行加热升温,升温过程中要观察皂粒的分离状态,搅拌速度降下来,升温速度控制在每分钟1℃,当温度到60℃会出现油皂分离的现象,这个时候就可以停止搅拌,等待皂角沉降,4-6小时后将皂角放出来,进入水洗环节,再次加热油脂,温度达到75℃时加入热水,热水温度要在80-85℃之间,重量为油的5%左右,搅拌5分钟之后静置沉淀4小时,将皂水放出来反复水洗一到两次,根据实际情况增加水洗次数。经过水洗后的碱炼油吸入真空干燥锅,真空条件下搅拌,将温度加热到98℃后再搅拌15分钟,将内部水分控制在0.1%以下就可以进行降温,温度下降到75摄氏度后破真空,进行成品油的分离工序得到成品油。过程中需要借助的设备有:用于油脂的碱炼和水洗的精炼锅;脱色锅是用来干燥油脂并脱出油脂色素,白土和油的分离需要借助过滤机;气液分离器用于分离多余水分和脱臭饱和蒸汽;蒸汽换热器生产过程中所需蒸汽;热能由导热油锅提供;高效真空泵用于提供真空环境、脱臭锅用于脱除油中的臭味物质、酸、挥发物等成分。

脱蜡工艺流程:我公司的生产车间日处理原油量为1-50吨,所生产的成品油符合一、二级标准,车间设备总装机容量26.2kw脱蜡工艺流程主要包括以下环节:将食用油预冷,冷水机组提供低温冷冻液体,后进行结晶、养晶工序,油脂冷冻在结晶罐中进行,冷媒泵用于循环冷冻液体。空压机产生稳定过滤压力,进行过滤分离,过滤机用于油脂脱蜡,回收混合油得到成品油。

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